人勤春来早，京山市经济开发区各企业纷纷抓订单、拓销路、忙生产，为新年实现发展新跨越开好头、起好步。
在湖北雄韬电源科技股份有限公司，记者看到，到处是一片繁忙景象。车间内，机器轰鸣，13条生产线开足马力满负荷生产，工人们正有条不紊地操作设备，制造板栅、铅粉、极板，一块块电池配件组装成成品，一批批产品运送到成品仓库，等待着打包发货……
“现阶段公司生产形势良好，各要货单位都在催货。目前，订单都已经排到三月底了，可以说第一季度已实现了‘开门红’。”据公司的生产总监缪杰介绍，今年由于订单需求量增大，为满足生产需求，公司又招聘了60名员工，全公司900名员工正在加班加点赶制订单，复工率已经达到80%以上。开年以来已完成产值2600万元，预计第一季度可实现5500多万元的产值。
走进生产车间，只见一台十多米长的生产线旁只有寥寥数人正在操作，从极板制造、板栅铸造、极板装配、到注液配制、封装焊接等工艺，均已实现全自动化生产。缪杰告诉记者，这套生产设备叫全自动铸焊线，是公司去年投入700万元新增的设备。现在平均每天可生产电池100万套，生产效率得到了大幅度提高。仅去年8月，在极板生产部只有260多名员工，同比2017年减少40人的情况下，成功突破4000万吨的产量，创湖北基地历史新高。
作为国内行业中技术领先、设备先进、颇具规模的电源生产企业之一，雄韬电源始终坚持自主创新，学习先进技术，研发改造自动生产设备，着力优化改良蓄电池生产工艺，为国内外各大公司研发的蓄电池专用极板，阀控式密封铅酸蓄电池极板、铅酸蓄电池等独有技术，获得了多项国家专利认证，并列入工信部铅蓄电池行业规范企业名单，其生产铅合金、极板、锂电池等产品，热销全国各地，并出口全世界100多个国家和地区。
“目前，公司正在加紧研发纯铅连续极板生产线。”缪杰告诉记者，与传统生产线相比，该生产线大大降低了生产成本，并降低了员工劳动强度，实现了铅酸蓄电池全自动生产线清洁化、自动化、精细化，产品循环寿命和质量比能量得到显著提高，在市场上备受客商的青睐，十分受欢迎。
为进一步优化资源配置，降低企业生产成本。去年10月，雄韬电源与朝山精益咨询管理顾问公司建立合作关系，规划编制精益化生产项目，从公司管理运行、生产环节把控、市场营销策划、客户服务维护等方面为雄韬层层“把脉”，针对性地进行技术变革，大幅度减少生产过程中材料、能耗、人力的浪费，为企业转型升级，形成市场战略优势，提供了重要支持。
“2019年，我们预计将完成10亿的产值。”缪杰说，面对激烈的市场竞争，雄韬将进一步做好质量文章、成本文章、研发文章、文化文章，与全体员工共同奋斗，以更加饱满的热情投入到新一年的生产工作中。 （陈 磊）
